不同種類壓入硬度的換算，在實際應用中，我們獲得硬度可能是通過幾種不同的測試方法得來的，為了便于比較，需要對不同的硬度進行換算。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關注。目前為止，人們已經(jīng)對硬度的換算展開了一些研究，但是大多數(shù)換算公式是在實際經(jīng)驗的指導下提出，并沒有形成一個公認得換算體系。

以下是國內(nèi)在硬度換算方面的一些研究成果。

1、努氏硬度與維氏硬度的換算

　　(1)以相同硬度的物體對努氏維氏兩種壓頭具有相等的抗力為依據(jù)，分別對維氏努氏兩種壓頭在加載荷下的應力進行推導，再根據(jù)σHK=σHV得出：HV=0.968HK。本公式是在低載荷下測得，誤差比較大。此外在硬度值大于HV900時此公式誤差很大，失去參考價值。

(2)經(jīng)過推導與修正提出努氏硬度與維氏硬度的換算公式為

經(jīng)實際數(shù)據(jù)驗證，該公式的最大相對換算誤差為0.75%，具有較高的參考價值。

2、洛氏硬度與維氏硬度的換算

　　(1)對Hans·Qvarnstorm提出的The Qvarnstorm換算公式

進行修正后得出洛氏硬度與維氏硬度的換算公式為：

此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數(shù)據(jù)進行換算，其HRC誤差基本上在±0.4 HRC 范圍內(nèi)，其最大誤差也僅士0.9HRC，計算的HV誤差最大為±15HV。

(2)根據(jù)不同壓頭所受應力σHRC=σHV，通過對洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關系曲線的分析得出公式

本公式與國家標準實驗換算值對照,換算式計算結果與標準實驗值之誤差為±0.1HRC。

(3)根據(jù)實際的實驗數(shù)據(jù)利用線性回歸的方法對洛氏硬度與維氏硬度的換算進行探討，得出公式：

本公式使用范圍小，誤差較大，但計算簡便，在對精度要求不高時可以使用。

3、洛氏硬度與布氏硬度的換算

(1)對布氏壓痕和洛氏壓痕深度關系進行分析，根據(jù)壓頭的應力σHRC
=σHB得出換算公式：

計算結果與國家標準實驗值對照，換算式計算結果與標準實驗值之誤差為±0.1HRC。

(2)根據(jù)實際實驗數(shù)據(jù)用線性回歸法得到公式

公式誤差偏大，使用范圍偏小，但計算簡便，在對精度要求不高的情況下可以使用。

4、布氏硬度與維氏硬度的換算

　　布氏硬度與維氏硬度的關系，同樣根據(jù)σHB=σHV得出公式此公式換算結果與國家標準換算值對照，換算誤差為±2HV。

5、努氏硬度與洛氏硬度的換算

　　因為努氏硬度與洛氏硬度的對應曲線類似于拋物線[7]，故由曲線得出近似的換算公式為

此公式比較精確，可以作為使用參考。

首先我們來說說螺栓的制造過程。螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

↑↑將鋼材放入液體中清洗↑↑

↑↑晾干鋼材↑↑

↑↑將鋼材加熱加工成直的↑↑

↑↑多次沖壓成型的螺栓頭↑↑

 

緊固件生產(chǎn)工藝流程（經(jīng)典視頻）

描述緊固件需要標明的參數(shù)有：品名（標準）、規(guī)格、材質(zhì)、強度等級、表面處理。如：DIN912、M4-0.7×8、SCM435、12.9級、發(fā)黑。

1、品名（標準）

注：對于沒有標準的螺絲，屬于非標件，則需要提供圖紙。

比如說DIN912，中文名稱為：內(nèi)六角圓柱頭螺絲，這是品名。

不過最準確的做法，還是需要稱呼標準，因為GB70也同樣是這樣的品名；但兩個標準有很多地方尺寸并不一致。

世界上影響比較大的標準分別為：德國標準（DIN）、國際標準（ISO）、中國國家標準（GB）、美國標準（ANSI）、日本標準（JIS）。

2、規(guī)格

一般螺絲稱呼都是牙紋稱呼徑*螺絲長度。

牙紋稱呼徑，公制常用的有：M2，M3，M4，M5，M6，M8，M10，M12等；

美制常用的有：4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13等。

而螺絲長度，是指埋入被載物體的有效長度。比如：沉頭螺絲被載入的是總長度，半沉頭螺絲要加上半個頭的長度，而圓柱頭螺絲長度則不包含頭部尺寸。如：

對于規(guī)格，全稱最好是加上牙距。例如M4-0.7×8，4指牙外徑是4mm,0.7是指兩個牙峰之間的距離為0.7mm，8指埋入被載物體的有效長度為8mm。

為了簡化，不寫牙距，我們把粗牙默認為標準牙，因為最常見；這樣就不用標出了。這點公制才有，美制產(chǎn)品還是要標牙距。

這里重點講一下美制螺絲的規(guī)格，如6#-32*3/8，6#是牙外徑，接近于3.5mm；32是每英寸的螺紋長度里有32個牙（相當于公制螺絲的牙距）；3/8則是螺絲的長度（具體同公制螺絲）。

這里須記住的2個公式：牙外徑A#=（Ax0.013+0.06）x25.4（mm）, 1英寸=25.4mm。

其中2#=2.2mm，4#=2.9mm，6#=3.5mm，8#4.2mm，10#=4.8mm是須熟記數(shù)據(jù)。其中各個規(guī)格的螺絲對應的牙數(shù)也須熟記：2#-56，4#-40，6#-32，8#-32，10#-24，1/4-20，5/16-18，3/8-16，1/2-13（美制標準牙）。

注：美制UNC牙是標準牙，UNF是細牙。我們把粗牙默認為標準牙。

3、材質(zhì)

材質(zhì)按最常見的依次有：碳鋼、不銹鋼、不銹鐵、銅、鋁等。

碳鋼又分為低碳鋼（比如C1008/C1010/C1015/C1018/C1022）、中碳鋼(比如C1035)、高碳鋼（C1045/C1050）、合金鋼(SCM435/10B21/40Cr)。

一般C1008材質(zhì)都是打普通等級產(chǎn)品，比如說4.8級螺絲，普通等級螺母；C1015一般打吊環(huán)螺絲；C1018一般做機螺絲，當然也有拿來做自攻釘?shù)?；C1022一般用來做自攻釘；C1035打8.8級螺絲；C1045/10B21/40Cr打10.9級螺絲；40Cr/SCM435打12.9級螺絲。

不銹鋼則有SS302/SS304/SS316為最常見。當然現(xiàn)在也流行大量SS201產(chǎn)品，甚至含鎳量更低的產(chǎn)品，我們叫非正宗不銹鋼產(chǎn)品；外觀看上去跟不銹鋼差不多，但是防腐性能相差很多。

4、強度等級

強度等級主要是指碳鋼類緊固件。

碳鋼螺絲常見的強度等級有：4.8級、5.8級、6.8級、8.8級、10.9級、12.9級。螺母則相應有：4級、6級、8級、10級、12級。

一般8.8級以下的螺絲都叫普通螺絲，而8.8級以上（含8.8級）則為高強度螺絲。區(qū)別在于高強度螺絲都需要經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理。

5、表面處理

表面處理主要是為了增加防腐性能，也有部分兼顧顏色，所以主要是為了碳鋼類產(chǎn)品，一般都需要經(jīng)過表面處理。

常見的表面處理有：發(fā)黑、鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銀、鍍金、達克羅、熱浸鋅等；

鍍鋅的種類非常多，有藍白鋅、藍鋅、白鋅、黃鋅、黑鋅、綠鋅等，同時還分環(huán)保及不環(huán)保，每種鍍別又有多種鍍層厚度，以滿足不同的鹽霧測試效果。

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1螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。

在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具（或工件）作軸向移動。

2螺紋車削

 

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結構簡單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結構復雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細牙的短螺紋工件。

普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級（JB2886-81，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

3螺紋銑削

 

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,生產(chǎn)率很高。

螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

4螺紋磨削

 

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。

多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

5螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。

6攻絲和套絲

 

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。

 

套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。

7螺紋滾壓

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點是：

①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

③材料利用率高；

④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；

⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲是兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。

①徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。

②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續(xù)送進，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。

③滾絲頭滾絲：在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。

8搓絲

搓絲是兩搓板作相對運動時，使其間的坯料軋成螺旋狀的溝槽的加工方法。

目前整個緊固件行業(yè)，搓絲這種工藝大多是用于木螺釘?shù)纳a(chǎn)，這也是由航標公司率先提出的。搓絲縮桿工藝，替代了原來的車削工藝，不僅節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，也減少了人工成本，而且重要的是使螺紋更加鋒利，大大提高了效率！

普通螺紋加工常用數(shù)據(jù)

（點擊圖片放大）

　　普通螺紋公差帶的選用及精度等級

英制螺紋的尺寸系列

最后附上各種攻絲神器！▼

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? ? 不銹鋼是一種能夠抵抗腐蝕的高合金鋼.具有美觀的表面，不必經(jīng)過鍍色或油漆等表面處理，所以很多機械廠為表明自己的是不銹鋼，往往是不作任何油漆處理的，而黑材(所謂黑材就是一般鋼鐵的稱呼)是必須進行防銹處理的。

不銹鋼生產(chǎn)工藝

2不銹鋼的簡易分類

不銹鋼可以粗淺的分為200系列，300系列和400系列三大類，其中300系列是最常用的，200系列和400系列一定程上是300系列的替代品，而嚴格來講400系列不叫不銹鋼，叫不銹鐵，因為里面不含鎳元素，所以用磁鐵可以吸引住。而200系列和300系列是有鎳的，所以是沒有磁性的，吸鐵吸不住。

304是300系列中最常見的品種，所以一般從304的價格變化可以判斷出整個不銹鋼的價格走勢。200系列含鎳少，400系列不含鎳，300系列含鎳最多，所以受鎳價影響最大的是300系列。 300系列可以簡分為304、304L、316、316L、321、309S、310S等等，區(qū)分的依據(jù)是各種金屬元素的含量不同，含量不同的不銹鋼的特性也不相同，304和304L的區(qū)別在于碳（C）含量的不同，帶L的是表示含碳低，也叫低碳，316和316L的區(qū)別也是一樣。

3不銹鋼的形態(tài)分類

?不銹鋼可分為卷板、板材、型材、鋼管和零部件五大類，最重要的是卷和板。型材就是由板做成的各種不同型狀的材料，有角鋼、扁鋼、工字鋼、槽鋼。鋼管主要是指無縫鋼管，和無縫鋼管相對的就是焊管，區(qū)別在于是否一次成型。零部件主要是指彎頭和法蘭和其他小東西.

卷材和板材實際上一樣的，出廠形式不一樣而已，卷材就是一卷一卷的，板材是一張一張的，如果出廠就是板材，也叫原裝板，一般是厚板，因為很厚的話，是無法成卷的，一般16毫米以上就不能成卷了.

有卷的，有板的，很多時候是板，卷和板的價格也是不一樣的，如果是采購卷，就是按實際稱重計算的，所以價格高，板是按照理論計算的，價格就低，原因是有下差，如10mm厚的實際可能是9.6mm，這中間就會有價差。

不銹鋼板根據(jù)軋機(軋機是軋制板的機器名)軋制工藝的不同，分成熱軋和冷軋，熱軋通常標為NO.1冷軋標為2B或者BA(BA比2B的表面好、要亮，接近鏡子，最好的就是鏡面，鏡面沒有現(xiàn)貨，都需要加工)，比如304很多時候是采購板，那就意味著卷必須通過機器開平成板的形式，這種機器就是開平機。通過開平機開平可以開成不同的長度，如果不是常規(guī)長度就叫定開，意思就是定開尺寸，因為客戶根據(jù)實際需要，常常會提出不同的長度要求，這個時候卷就顯得重要了，常規(guī)的板就不能滿足要求了。

國產(chǎn)冷軋一般在3毫米以下，熱軋一般在3毫米以上，3毫米厚度的既有熱軋，也有冷軋，但是進口的冷軋板厚度可以達到4毫米以下甚至6毫米以下。熱軋3毫米到12毫米的板叫中板，12毫米以上的叫厚板，可以厚到120毫米以上，并稱熱軋中厚板，而冷軋就是冷軋薄板了。

4不銹鋼的計算方法

不銹鋼板理論重量的計算方法：

板重=比重×厚度(mm)×寬度(m)×長度(m)(mm是毫米的單位，m是米的單位)

在工程機械領域由于講究精度尺寸，世界上都采用毫米為單位1000毫米=1米，1毫米=100絲。

按這個公式得出的重量是公斤(KG)，要精確到小數(shù)點后兩位，因為不銹鋼價格貴，交易量大，小數(shù)點后的數(shù)字也就很重要了，因此錢款也要精確到小數(shù)點后兩位。

不銹鋼的計算公式：

不銹鋼管：（外徑—壁厚）×壁厚×0.02491=Kg /m

不銹鋼板；厚度*（寬度×長度）×比重==Kg/平方厘米

圓 ? 鋼：（直徑×直徑）0.00623=Kg/M

卷 ? 價: ?平板價格*理論厚度/實際厚度-開平費

平 板 價: 卷價*實際厚度/理論厚度+開平費

理論計算公式：

卷板：過磅重量÷參厚（實際厚度）×理論厚度=理重

卷板開平板：長寬×寬度×厚度×密度=理重

中板：長度×寬度×理論厚度×密度=理重

卷長：實際重量÷寬度÷厚度（參厚）÷密度=卷長

卷的實際厚度：切邊卷=卷重÷寬度÷卷長÷密度

毛邊卷=（卷重—邊絲重）÷寬度÷卷長÷密度

平板價格：平板價格=（卷重*市場基價—邊絲金額+開平費）/開平板總重

例題1：計算毛邊卷的每噸成本

如一，4*1535*C，參考厚度3.5mm，卷重9876公斤的卷，當日平板價格18500元/噸，開平費80元/噸，計算其成本？

解：毛邊卷成本價=市場基價*實際厚度/標厚度+開平費+邊絲成本

=18500*3.5/4+80+200=16467.5

例題2：計算切邊卷的每噸成本

如一，6*1500*C，參考厚度5.6，卷重8566公斤的卷，當日市場價格18700元/噸，開平費60元/噸，計算每噸成本價？

解：切邊卷成本價=市場基價*實際厚度/標厚度+開平費

=18700*5.6/6+60=17513.33

例題3：計算實際厚度

如一，304/NO1,10*1500*C，，卷重8682公斤的卷，比重為7.93，現(xiàn)在開評出，10*1500*8.195，三塊；10*1500*6200，一塊；10*1500*7.85，兩塊；10*1500*6000，五塊；10*1500*2050尾板一塊，現(xiàn)在計算實際厚度？

解：實際厚度=總重/寬/總長/比重=8682/1.5/78.54/7.93=9.29

5不銹鋼的比重(KG)

不同的不銹鋼有不同的比重：

A，400系列比重是7.75

B，304.321.304N.201.202.304L..301.比重是7.93

C，310S.309S.316.316L比重是7.98。

6用鋼號對照表

世界各國對不銹鋼的稱呼各有不同，市場常接觸的是中國和美國的，叫國標和美標，上面說到的200系列300系列400系列就是美標，美標由于通俗易懂，所以通常叫的都是美標。

國標 ============美標

1cr17mn6ni5n========201

1cr18mn8ni5n========202

0cr18ni9============304

00cr19ni10==========304L

0cr18ni12mo2t=======316Ti

00cr17ni14mo2=======316L

0cr17ni12mo2========316

1cr18ni9ti==========321

0cr18ni10ti=========321

0cr23ni13===========309S

1cr20ni14===========309S

0cr25ni20===========310S

1cr25ni20===========310s

0cr13===============405

1cr13===============410

2cr13===============420

3cr13===============420

4cr3================430

國標稱呼中的元素含量一般是指含量的中間值，為理論值，可大可小。

7什么叫公差

　　這是一個很重要的名詞，公差就是公認允許的長度或厚度偏差.因為在板材的生產(chǎn)過程里，出于各種原因很難。出來的實際厚度往往是達不到理論的厚度，比如6毫米的板，只有5.6毫米，這就是公差，在國內(nèi)公差往往就是負公差，當然也有正公差，但是很少。在買賣板時，通常是按理論厚度來計算，這也是為什么理論價比稱重價低的原因，公差還有大小之分，價格也不一樣，大公差的價格便宜.舉例說明，6毫米的，如果是5.5以下就是大公差了。

1、304/2B公差范圍見下表（僅供參考）

規(guī)格	大差	正常	小差	無公差
0.4MM	0.3-0.32	0.33-0.37	0.37-0.39	0.39以上
0.5MM	0.4-0.42	0.43-0.47	0.47-0.49	0.49以上
0.6MM	0.5-0.52	0.53-0.57	0.57-0.59	0.59以上
0.7MM	0.6-0.62	0.63-0.67	0.67-0.69	0.69以上
0.8MM	0.7-0.72	0.73-0.77	0.77-0.79	0.79以上
0.9MM	0.8-0.82	0.83-0.87	0.87-0.89	0.89以上
1.0MM	0.89-0.91	0.91-0.94	0.94-0.99	0.99以上
1.2MM	1.01-1.08	1.09-1.15	1.16-1.18	1.18以上
1.5MM	1.32-1.38	1.39-1.45	1.46-1.48	1.48以上
2.0MM	1.71-1.79	1.8-1.86	1.87-1.9	1.9以上
2.5MM	2.23-2.38	2.39-2.42	2.42-2.47	2.47以上
3.0MM	2.7-2.77	2.78-2.85	2.85-2.9	2.9以上

2、熱軋板公差范圍表見下表（僅供參考）

規(guī)格	大差	正常	小差	無公差
3.0MM	2.6-2.75	2.75-2.85	2.86-2.9	2.9以上
4.0MM	3.2-3.6	3.6-3.75	3.75-3.95	3.95以上
5.0MM	4.2-4.6	4.6-4.75	4.75-4.95	4.95以上
6.0MM	5.1-5.5	5.5-5.75	5.75-5.9	5.9以上
8.0MM	7.2-7.5	7.5-7.75	7.75-7.95	7.9以上
10.0MM	9.1-9.3	9.3-9.6	9.6-9.85	9.85以上
12.0MM	11.1-11.2	11.2-11.6	11.6-11.85	11.85以上
14.0MM	13.1-13.2	13.2-13.6	13.6-13.85	13.85以上

8主要不銹鋼種類的特性和用途

304：作為一種用途廣泛的鋼材，具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，無磁性，使用溫度零下193度到正800度。

用途：餐具，廚具，熱水器，鍋爐，汽車配件，醫(yī)療器械，食品機械，儲存酒具，壓力容器（化工機械，化工裝備）。

304L作為低碳的304鋼，在一般狀態(tài)下，耐蝕性和304差不多，但在焊接后和消除應力后，它抗間晶腐蝕性好，在未進行熱處理的情況下，也能保持良好的耐蝕性，一般在400度下使用。

用途：石化產(chǎn)業(yè)，建材。

321在304鋼中添加Ti元素，來防止間晶腐蝕，適用于正430到900度以下，無磁性；

用途：汽車排氣，熱交換器，集裝箱等焊接后不進行熱處理的產(chǎn)品，由于加入Ti元素，就不合適制作食品加工設備。

316低碳，添加MO元素，所以他的耐蝕性和耐大氣腐蝕性和高溫強度性能特別好，可以在苛刻條件下使用，適合在900度以下使用，無磁性。

用途：海水里使用的設備，化工，染料，造紙，醋酸，肥料等生產(chǎn)設備，食品工業(yè)和沿海地區(qū)設施，對抗間晶腐蝕有特別要求的產(chǎn)品。

309S/310S這兩種材質(zhì)，鎳和鉻的含量比較高，同時增加Si ? 的含量，使其具有耐高溫和耐蝕性，其中309S可以承受980以下反復加熱，310S使用溫度達到1200度，連續(xù)使用溫度可在1150度，無磁性。

用途：適用高溫電爐設備，干燥設備等關鍵部位，爐用材料，航空，石化，電力等。

200系列類似于304價格便宜經(jīng)濟性。

用途：食品加工器皿，廚房設備，食品加工設備，過濾器，牛奶罐，耐用消費品，洗衣機配件，熱水器，鋼制家具，建筑裝潢，裝飾。耐疲勞方面，201硬度較大，韌性不如304,還是304的耐疲勞度好些。

本表所推選鉆頭孔徑，是針對攻牙加工時，能夠很容易的了解鉆頭直徑，而依據(jù)市售的標準鉆頭所選定的，在使用鉆頭的情況下，由于鉆頭的形狀及尺寸，精度，被鉆孔的材質(zhì)等，對于所鉆孔的尺寸，精度有很大影響，所以使用本表的鉆孔徑，若有不當之處，應實際狀況適當?shù)淖兏@頭直徑，本表依據(jù)2級牙制訂。